Perekat yang meluap-luap merupakan permasalahan yang terus-menerus terjadi pada bengkel pencetakan label, sering kali dipicu oleh kombinasi berbagai faktor-variasi iklim, kondisi transportasi dan penyimpanan, serta kualitas yang melekat pada-stok perekat itu sendiri. Artikel ini membagikan solusi praktis-di lokasi yang dikembangkan oleh Boniron untuk mengatasi tantangan umum ini.
Masalahnya
Saat-bahan berperekat dipesan, beberapa variabel dapat menyebabkan kebocoran perekat di tepi gulungan: kompresi selama transit, perubahan suhu, penyimpanan di bawah optimal, atau bahkan ketidakkonsistenan pada bahan mentah itu sendiri. Jika tidak diatasi, luapan ini dapat menyebabkan jaringan matriks putus atau tepi robek selama pemotongan-pemotongan. Selain itu, setelah bahan perekat dimasukkan ke dalam mesin press, perekat yang keluar cenderung menempel pada roller pemandu, pemandu registrasi, dan roller karet, sehingga menyebabkan gangguan produksi dan kontaminasi peralatan (lihat Gambar 1).
Gambar 1: Perekat meluap dari tepi bahan mentah, menyebabkan adhesi pada pemandu roller dan pemandu registrasi selama pengoperasian.
Penanggulangan yang paling umum dilakukan oleh pabrik percetakan adalah penerapan zat pelepas-biasanya semprotan berbahan dasar minyak silikon,-yang bertindak sebagai-pelarut kimia berenergi rendah. Menyemprotkannya ke tepi material akan mengurangi kelengketan perekat dan untuk sementara mengatasi masalah keluarnya cairan. Namun, bahan pelepas berbasis silikon-mahal, dan penggunaan jangka panjang secara signifikan meningkatkan biaya operasional. Selain itu, semprotan kimia ini meningkatkan permasalahan lingkungan dan semakin tidak sesuai dengan-standar produksi ramah lingkungan. Meskipun pengembalian atau penukaran material yang rusak tetap menjadi pilihan bagi sebagian pelanggan, jadwal pengiriman yang ketat sering kali membuat tindakan tersebut menjadi tidak praktis. Dalam situasi seperti ini, solusi langsung yang{10}}hemat biaya dan{11}}sangat dibutuhkan.
Mengingat edge overflow dapat merusak peralatan-dan dalam kasus yang parah, bahkan menyebabkan penghentian mesin-bagaimana masalah ini dapat diselesaikan secara efektif di pabrik?
Solusinya
Mari kita mulai dengan percobaan sederhana. Tempelkan-label berperekat pada permukaan kap lampu meja, lalu kupas; residu perekat akan tertinggal di tempat teduh (lihat Gambar 2a). Dengan menggunakan bahan yang dilapisi perekat lelehan panas dan akrilik untuk pengujian, oleskan semir sepatu putih pada residu dan biarkan selama kurang lebih 20 menit. Saat diseka dengan kain, residu akan hilang seluruhnya dari permukaan naungan (lihat Gambar 2b). Hal ini menunjukkan bahwa terjadi interaksi kimia antara semir sepatu dan-perekat yang sensitif terhadap tekanan-khususnya, minyak dalam semir sepatu menembus dan mengencerkan perekat, melembutkannya, dan mengurangi kekuatan kohesifnya. Alhasil, semir sepatu berwarna putih terbukti efektif menghilangkan sisa perekat atau label dari berbagai permukaan.
Gambar 2: Perbandingan permukaan kap lampu sebelum dan sesudah perawatan
Berdasarkan prinsip ini, kami melakukan uji coba di fasilitas percetakan, di mana-bahan berperekat mengalami kelebihan perekat yang nyata, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3(a). Kami menyiapkan campuran berbahan dasar minyak yang terdiri dari 80% mentega dan 20% oli mesin, dan mengoleskannya secara merata pada tepian yang mengalir menggunakan kain. Setelah sekitar setengah jam, perekat telah melunak dan kehilangan sebagian besar daya rekatnya, sehingga peralatan dapat kembali beroperasi normal, seperti yang digambarkan pada Gambar 3(b). Penting untuk dicatat bahwa metode ini hanya melunakkan perekat, bukan menghilangkannya sepenuhnya; Oleh karena itu, jalur pengangkutan kertas pada mesin tetap harus dibersihkan secara menyeluruh setelahnya.
Gambar 3: Perbandingan tepi material sebelum dan sesudah perlakuan dengan campuran minyak
Pendekatan ini tidak hanya mengurangi lengket selama pelepasan namun juga mengurangi daya rekat antara perekat yang telah melunak dan komponen mesin seperti roller pemandu dan penyekat samping, sehingga pembersihan selanjutnya menjadi lebih mudah dan efektif mencegah kerusakan jaring. Meskipun tepian material terkontaminasi dengan campuran minyak, bagian-bagian ini dihilangkan selama proses pengupasan dan pemotongan matriks limbah. Hasilnya, tidak ada dampak buruk terhadap kualitas label akhir, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 4.
Gambar 4: Tepian yang terkontaminasi dihilangkan selama pengupasan dan pemotongan limbah
